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使用結(jié)晶氯化鋁來(lái)制取氧化鋁的方法有很多，但由于目前的焙燒系統(tǒng)很難滿足結(jié)晶氯化鋁干燥脫水的能量需求，導(dǎo)致使用結(jié)晶氯化鋁制取氧化鋁的效率并不高，下面就由結(jié)晶氯化鋁廠家耀輝環(huán)保為大家分析結(jié)晶氯化鋁各焙燒系統(tǒng)的優(yōu)劣。

在運(yùn)用“一步酸溶法”從粉煤灰中制取氧化鋁的全過程中，結(jié)晶氯化鋁的鍛燒是一道重要的環(huán)節(jié)。回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)階段常見的焙燒設(shè)備之一，在運(yùn)用回轉(zhuǎn)窯對(duì)原材料開展焙燒時(shí)，其主要依靠窯內(nèi)熱氣流來(lái)加溫暴露的原材料，并且憑借熱的窯壁加溫貼近窯壁的原材料，但是中間的大批原材料卻無(wú)法直接與熱的氣流或是熱的窯壁接觸，這使得回轉(zhuǎn)窯焙燒熱效低、能耗高(19.5MJ/Kg-Al203),制約了其生產(chǎn)工藝的發(fā)展。

現(xiàn)階段，在氫氧化鋁焙燒領(lǐng)域中，世界各國(guó)主要運(yùn)用環(huán)保型的流態(tài)化焙燒技術(shù)，普遍應(yīng)用的爐型有流態(tài)化閃速焙燒爐(美國(guó)鋁業(yè)公司)、循環(huán)流化床焙燒爐(德國(guó)魯齊公司)、氣態(tài)懸浮焙燒爐(丹麥?zhǔn)访芩构?3種。這3種爐型生產(chǎn)工藝全部都是專門針對(duì)氫氧化鋁焙燒設(shè)計(jì)的，運(yùn)作時(shí)，來(lái)自主反應(yīng)爐的高溫?zé)煔饨?jīng)處理后，送進(jìn)文丘里干燥器對(duì)氫氧化鋁開展預(yù)干燥，預(yù)干燥后的氫氧化鋁再送到下一個(gè)環(huán)節(jié)。

但是，以上所述3種焙燒爐在用來(lái)焙燒結(jié)晶氯化鋁時(shí)，因?yàn)榻Y(jié)晶氯化鋁在低溫階段干燥脫水需要能量相對(duì)較大，文丘里干燥器很難使結(jié)晶氯化鋁迅速干燥脫水，造成結(jié)晶氯化鋁受熱變粘、結(jié)塊，當(dāng)下沉至文丘里干燥器底端時(shí)，會(huì)堵住煙氣管道，干擾焙燒爐產(chǎn)能，甚至可能會(huì)引發(fā)停爐和生產(chǎn)事故。若利用提升主爐溫度從而提升文丘里干燥器煙氣溫度和流速來(lái)解決結(jié)晶氯化鋁迅速干燥脫水的問題，會(huì)引發(fā)主爐溫度過高，氧化鋁過度焙燒，空氣流速過快，循環(huán)量擴(kuò)大，增加能耗。為此，以上所述3種爐型的工藝都不太適合于結(jié)晶氯化鋁的焙燒工藝。

那么結(jié)晶氯化鋁應(yīng)該采用怎樣的手段來(lái)焙燒呢？上次我們提到的“結(jié)晶氯化鋁怎樣制取氧化鋁？”文中所用到的系統(tǒng)正是非常適合焙燒結(jié)晶氯化鋁的焙燒系統(tǒng)，其系統(tǒng)構(gòu)造應(yīng)有：流化床焙燒爐，物料輸送裝置，煙氣管道，熱風(fēng)裝置，顆粒分離器，送料裝置等。了解更多有關(guān)工業(yè)結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)廠家、工業(yè)結(jié)晶氯化鋁價(jià)格等內(nèi)容歡迎大家前往耀輝環(huán)保公司官網(wǎng)。